成品釬桿進(jìn)行熱處理的主要設(shè)備為高頻爐，熱處理后的釬桿從而獲得要求的表面硬度，同時要求基體本身具有一定的輕度和韌性，考慮到對硬度的要求比較嚴(yán)格，常選用的冷卻方式為水冷卻。而釬桿在進(jìn)行加熱時，會出現(xiàn)一些缺點(diǎn)，而針對這些缺點(diǎn)我們會采取一定的預(yù)防措施。

1、局部過熱或過燒。產(chǎn)生這個缺陷的原因是高頻爐對釬桿的加熱溫度不均勻造成的，或者加熱溫度過高或保溫時間過長。而我們針對這一問題采取的預(yù)防措施是確保加熱時溫度均勻一致；嚴(yán)格控制中頻加熱溫度，感應(yīng)圈與零件間隙基本一致。釬桿在加熱過程中，由于原材料混料，在材料中有網(wǎng)狀的碳化物，加熱后的釬桿會有裂紋或者發(fā)生內(nèi)應(yīng)力過大，如果發(fā)生這個問題，我們就需要檢驗材料，把釬桿進(jìn)行正火處理，或者在淬火后立即進(jìn)行徹底的回火處理。

2、熱處理后的釬桿硬度過高或過低。產(chǎn)生硬度過高或過低是由于釬桿在高頻爐回火時，力度不夠或溫度低、時間短。淬火時溫度又過高，冷卻時間短，忽熱忽冷造成釬桿熱處理后的硬度也不均勻，對于這個問題，我們需要嚴(yán)格執(zhí)行熱處理時工藝參數(shù)，選用符合要求的冷卻介質(zhì)，避免在回火淬行區(qū)域回火，在回火結(jié)束后要快速冷卻。