因為搖臂軸的尺寸非常簡單，所以在技術要求上容易得到滿足，但是需要注意的是搖臂軸在經(jīng)過高頻爐熱處理后棱角會發(fā)生開裂的問題，在整個熱處理的過程中，其中非常常見的缺點就是在半徑2.5mm與圓柱面的交接處出現(xiàn)了裂紋而發(fā)生剝落。通過分析，出現(xiàn)這個缺點的原因需要從搖臂軸的整個機械加工過程中尋找，半徑2.5mm與圓柱面采用車削加工手段，由于原材料在加工后會產(chǎn)生嚴重的加工應力，也就是內(nèi)應力，但是在加熱前又未沒有及時的消除，所以搖臂軸才會在熱處理過程中出現(xiàn)邊角處產(chǎn)生裂紋，導致表面的剝落。

搖臂軸在熱處理前的原始組織狀態(tài)和應力狀態(tài)會對它本身有著重要影響，一般的搖臂軸在加工前要進行預備熱處理，比如退火、正火、調(diào)質(zhì)處理等，為高頻爐熱處理提供了合格的組織和準備，進而確�；�體的組織符合搖臂軸熱處理的技術要求。許多的實驗證明，對于形狀復雜、精度要求高、變形要求嚴格的搖臂軸，在熱處理前或粗精加工序間增加了除應力退火工序是非常重要的。

如果搖臂軸在切削后進行550～600℃的去應力退火處理，徹底消除加工造成的殘余應力，就完全可以避免棱角、截面變化大的零件淬火裂紋的產(chǎn)生。所以，要充分考慮其機械加工過程可能對高頻爐熱處理變形和開裂的影響，不僅要在搖臂軸的設計中盡可能避免，還要采取一些必要的防范措施，只有這樣，才能確保搖臂軸熱處理后符合技術要求。