在早些時候，齒輪的應(yīng)用就非常廣泛了，它主要是一種邊緣上有齒輪連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件，在生產(chǎn)齒輪時，由于齒輪的選材和熱處理工藝要保證齒輪的疲勞強度和使用性能以及良好的加工性能。所以在選材上要選擇組織、力學(xué)性能好的碳鋼，在工藝上，要選擇高頻爐對其進行熱處理，而齒輪熱處理的質(zhì)量好壞直接影響著齒輪的承載能力和使用壽命，同時對齒輪生產(chǎn)的其他工序也有很大的影響。在熱處理時，齒輪的內(nèi)部會產(chǎn)生特別復(fù)雜的組織和應(yīng)力的變化，很容易引起產(chǎn)生各種缺陷，因此，檢測齒輪的缺陷以及查清缺陷的原因并采取有效的預(yù)防措施，成為保證和提高齒輪質(zhì)量非常重要的部分。

坯料在進行鍛造的過程中，需要進行加熱，為了改善鍛造件的內(nèi)部組織性能，在進行正火、退火等熱處理時，也要進行高頻爐加熱。所以在加熱過程中會出現(xiàn)氧化、脫碳、晶粒粗化、腐蝕等缺點，而氧化會使齒輪的的表面更粗糙，精度下降，失去金屬光澤。脫碳會降低齒輪鋼件的淬火硬度和耐磨性，并降低它的疲勞強度。那么，需要注意的是，齒輪在熱處理中，要在有保護性的介質(zhì)中加熱，比如真空、保護氣氛等，這樣齒輪表面的合金元素就不會與加熱介質(zhì)中的化學(xué)性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使齒輪的表面發(fā)生氧化脫碳和變質(zhì)等現(xiàn)象。在出現(xiàn)缺陷時，除了及時的改變介質(zhì)，還要通過磨削、車削的加工方法或者噴砂去除有缺陷的地方。對于發(fā)生脫碳的齒輪，可以進行復(fù)碳處理，用以補救齒輪表面碳量的損失。

齒輪在熱處理時如果發(fā)生過熱的現(xiàn)象，就容易產(chǎn)生畸變或開裂，使其力學(xué)性能變差，沖擊韌度下降。退火則會讓它表面形成粗晶粒。對于這種缺點，我們要嚴格按照正確的加熱規(guī)范執(zhí)行，及時的改善高頻爐的爐溫均勻度，裝爐的量要合理。如果已經(jīng)發(fā)生上述現(xiàn)象了，就對齒輪多次進行正火或退火處理，重新細化晶粒。