葉輪和葉片都是發(fā)電站汽輪機的心臟，是非常重要的鍛件之一。由于受到高速轉(zhuǎn)動離心力以及振動應(yīng)力的綜合作用下，工作狀態(tài)中的葉輪和葉片需要承受較大的切向和徑向應(yīng)力，同時還受到應(yīng)力集中或環(huán)境腐蝕的雙重作用，因此要求葉輪和葉片需要具有較高的屈服和抗拉強度，良好的塑性和韌性以及較低的溫度等。那么為了提高這些性能，我們在優(yōu)選材料的同時會選擇高頻爐對其進行熱處理工藝。但是在葉輪和葉片進行熱處理的過程中，由于操作或者其他因素可能會導(dǎo)致熱處理工藝出現(xiàn)一些缺點，對此我們會采取相應(yīng)的預(yù)防和措施。

1、葉輪和葉片在鍛后熱處理的過程中，由于鍛造時出現(xiàn)表面裂紋或者鍛后表面冷卻溫度過低等情況，引起了它們在鍛造后進行熱處理時發(fā)生開裂，或者是鍛件的表面產(chǎn)生白點。所以，我們要在裝爐之前對葉輪和葉片鍛件進行檢查，及時除掉表面的缺點，而且當(dāng)鍛件冷卻到400℃時，要立即裝入高頻爐內(nèi)，選擇合適的溫度和時間進行保溫。

2、調(diào)質(zhì)處理時，如果葉輪和葉片鍛件出現(xiàn)質(zhì)量問題，鍛件在加工的過程中量大，或者淬火時溫度過高，冷卻時間過長等都會造成鍛件的調(diào)質(zhì)開裂，對此，我們要確保調(diào)質(zhì)前鍛件的內(nèi)部和外部都沒有超標(biāo)，粗加工的過程中要減少應(yīng)力的集中。淬火時冷卻的工藝參數(shù)和介質(zhì)要正確合理。

調(diào)制后出現(xiàn)硬度不均勻，這是由于鍛件堆積過多，加熱不均勻。在淬火冷卻時，鍛件的整體冷卻不均勻，回火爐溫的均勻性也較差。對此，我們在裝爐時要合力規(guī)范，淬火冷卻和回溫時，溫度要均勻。

調(diào)制后，葉輪葉片的力學(xué)性能不合格，這是由于在鍛造成型時，沒有按要求的規(guī)范和規(guī)定進行，鋼的材料不合格，鍛造和退火處理不充分，造成鍛件內(nèi)部成分偏析，結(jié)晶不徹底，組織不均勻。也有可能是高頻爐調(diào)制的工藝不合理，放置的試樣位置不正確等都會影響鍛件的力學(xué)性能。對此，我們要采取提高鋼材質(zhì)的純凈度，改善鍛造組織的不均勻性。采用正確合理的調(diào)質(zhì)處理工藝，保證淬火和加熱的溫度均勻等措施，進一步提高生產(chǎn)葉輪和葉片的合格率。