當機床零件進行高頻爐熱處理時，如果工藝選擇和材料不合適，那么將會造成機床精度的準確性降低、零件的壽命縮短、工藝復雜、成本和資源提高等現象。由此可見，材料和熱處理工藝都與制造工藝、產品結構、使用壽命和成本等有不可分割的關系，所以我們在進行熱處理之前，必須先對機床的結構性能、零件的工作條件、技術加工工藝要求等有個充分的了解，并根據材料的不同，做出合理的判斷，更好地選擇方案。

在進行選擇熱處理方法時，對于機床零件，一定要保證它有足夠的剛性和硬度，同時也要有良好的切削性能，那么究竟該如何選擇呢，我們大致總結了幾點：

1、對于一些綜合性能要求較好，強度要求較高的鋼件，要對它進行調質處理。

2、對于采用碳素鋼制造的，但是不要求強度的零件，要對其進行正火處理。

3、對于不僅要有良好的耐磨性，還要有較高的強度的零件，要采用高頻爐對其進行整體淬火，并保溫回火，直至達到需求的硬度。

4、采用整體進行淬火回火的還可以用于形狀復雜、多孔、壁薄的零件。

5、對于工具鋼和低合金結構鋼要進行球化退火和正火處理，這樣可使零件獲得較好的切削加工性能和較低的表面粗糙度。

6、對于蝸桿、主軸等要求高精度、高耐磨性和高抗疲勞性的零件，要先進行滲碳或碳氮共滲，再進行淬火處理，最后進行低溫回火。 

7、對于螺母、短軸等零件，不適合局部淬硬，要進行整體淬硬。

8、對于比較精密的細長零件，在通過機械加工后，要先采用高頻爐進行去應力退火，也就是預備熱處理。
對于主軸、絲杠等精密零件，由于它們是采用軸承鋼、合金鋼制作而成的，所以要先對其進行整體淬火后，再進行冷處理，最后在進行一次或多次低溫時效處理。