在采用高頻爐對(duì)拉刀進(jìn)行淬火時(shí)，一定要控制好加熱溫度和保溫時(shí)間，防止和避免拉刀出現(xiàn)過熱過燒的現(xiàn)象。但是為了保證淬火后的拉刀的馬氏體里有足夠的含碳量，以及有良好的耐磨性和較高的硬度，可以稍微提高拉刀的淬火溫度。在加熱中，為了減少拉刀的彎曲變形程度，我們會(huì)采取一個(gè)較低的加熱溫度和加熱時(shí)間，并做好脫氧處理，防止拉刀出現(xiàn)氧化和脫碳的現(xiàn)象，進(jìn)而造成拉刀的變形和開裂，不能滿足工作需求。

拉刀在淬火后需要在200℃左右的環(huán)境下進(jìn)行校直處理，由于拉刀的組織是由奧氏體組成的，本身的塑性很好，因此，我們?cè)谛Ｖ睍r(shí)可以采用螺旋手壓機(jī)進(jìn)行操作。等到形狀穩(wěn)定后再進(jìn)行高溫回火處理。在這個(gè)過程中，拉刀需要進(jìn)行三次回火，這樣可以確保淬火后拉刀的殘余奧氏體可以轉(zhuǎn)變成回火馬氏體組織，穩(wěn)定組織和尺寸，消除它的淬火應(yīng)力，提高拉刀的硬度、耐磨性和強(qiáng)韌性。但是需要注意一點(diǎn)，每次高頻爐對(duì)拉刀進(jìn)行回火后，都要使其在爐內(nèi)緩慢的冷卻，等冷卻到室溫后再進(jìn)行下次的回火處理。

在拉刀進(jìn)行鍛造成坯之后會(huì)有一個(gè)退火處理，這是為了降低拉刀的硬度，消除它的機(jī)械加工和鍛造應(yīng)力，通常情況下，會(huì)進(jìn)行等溫退火處理，不僅保證了退火質(zhì)量，還縮短了退火時(shí)間。由于制作拉刀的原材料有裂紋，所以在進(jìn)行高頻爐加熱時(shí)，一定要按照標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行脫氧處理，去除拉刀表面的氧化物，避免淬火時(shí)拉刀的刃口發(fā)生脫碳現(xiàn)象，影響它的使用壽命。

采用合理的熱處理工藝是拉刀生產(chǎn)合格的重要原因之一，采用正確的操作步驟是避免拉刀發(fā)生彎曲變形的主要方法。在生產(chǎn)的過程中，我們可以根據(jù)拉刀的變形程度采取合適的校直方法進(jìn)行校直處理。最后還要對(duì)拉刀進(jìn)行穩(wěn)定化處理，因?yàn)檫@樣不僅改善了拉刀的磨削加工性能，減少應(yīng)力，還保證了拉刀的形狀和尺寸的穩(wěn)定性。