你了解機床導軌的熱處理對采用的高頻爐設備有哪些技術要求嗎？ 

一、機床導軌為整臺機床裝配的基準，導板在導軌上做往復中動。因此機床導軌平直才能保持機床的精度，在使用過程機床軌面的磨損及床身內應力的作用，會降低、導軌的精度。為確點。導軌的精度，要求導軌表面應具有耐磨、硬度高和變形小等特。

二、材料的選用 根據(jù)機床導軌的工作特點，導軌的加工精度取決于機械加工， 而精度的保持則與材質和熱處理工藝有關。一般選用的材料有灰口鑄鐵如HT200、HT300、和HT500等表面經(jīng)過 淬火后使表面強化，增加了耐磨性并消除了應力的作用。 

三、機床導軌的熱處理 導軌的熱處理有三種工藝方法，即高頻爐表面淬火、火焰表面淬火和電接觸表面淬火。 

1.高頻爐表面淬火 

(1)技術要求 淬硬深度:平面1.2~2. 0mm,峰帶≤4mm,棱角≤6mm。硬 度: >53HRC.金相組織:隱針狀馬氏體+石墨。變形量:不大 于0. 15m/ 10m長度上。外觀:導軌表面無燒傷和裂紋。 熱處理前對鐵的材質要求為: 表面粗糙度5級以上，表面無砂眼、氣孔、和疏松等，基體組織為片狀珠光體+均勻分布的石墨。 

(2)采用的設備與工裝 對高頻爐的要求: 頻率200 ~ 300kHz，輸出功率：60~ 100kW. 關鍵工裝為感應器和移動裝置，感應器固定，而床身移動實現(xiàn)導軌的連續(xù)淬火，移動速度取決于原始組織、導軌形狀及尺寸和設備的有效功率等。感應器為雙線形狀 ，有 一個裝置導磁體，其形狀同機床導軌相似。