凸輪軸作為發(fā)動(dòng)機(jī)配氣機(jī)構(gòu)中的重要零件，其作用是顯而易見(jiàn)的。由于凸輪軸在工作過(guò)程中要承受很大的摩擦力和壓力，因此，對(duì)凸輪軸的質(zhì)量是有很高要求的。但是，在對(duì)它進(jìn)行熱處理時(shí)出現(xiàn)的一些缺陷也是一個(gè)令我們頭疼的問(wèn)題。 

凸輪軸常見(jiàn)的缺陷及防止措施如下： 

一、凸輪表面軟點(diǎn) 這個(gè)是由于零件旋轉(zhuǎn)過(guò)快，在凸輪背水面形成軟點(diǎn)或低硬度，我們應(yīng)使零件轉(zhuǎn)速降至50r/min以下。 

二、凸輪尖部硬度偏低和顯微組織級(jí)別偏低 淬火加熱溫度不足是造成這個(gè)缺陷的主要原因。針對(duì)這個(gè)原因，我們應(yīng)在感應(yīng)器有效圈外安裝一個(gè)硅鋼片。 

三、感應(yīng)加熱時(shí)，相鄰的淬火軸頸回火，產(chǎn)生原因是兩個(gè)淬火部位間距太小，感應(yīng)器與淬火部位的相對(duì)位置不合適，我們應(yīng)該在惑應(yīng)器上加屏蔽裝置在感應(yīng)器兩側(cè)裝上導(dǎo)磁材料以調(diào)整感應(yīng)器的相對(duì)位置。 

四、鑄鐵凸輪局部熔化或顯微組織中殘留奧氏體量過(guò)多是由淬火加熱溫度過(guò)高造成的，我們應(yīng)該減少加熱時(shí)間或比功率或者加大感應(yīng)器內(nèi)徑或減少有效圈高度。 

五、鑄鐵凸輪的硬度不均勻或硬度偏低 原因及措施如下： 

1)毛坯鑄態(tài)組織不合格，如石墨粗大或毛坯鑄態(tài)硬度低，我們只需使使毛坯鑄態(tài)硬度及組織合格就好了。 

2)加熱溫度低，我們應(yīng)該適當(dāng)增加加熱時(shí)間。 

六、凸輪尖部和邊角淬硬層崩落 造成這個(gè)缺陷的原因是比較多的： 

產(chǎn)生的原因： 

1)感應(yīng)器與凸輪間隙過(guò)小 

2)自熱回火溫度低 

3)凸輪尖都過(guò)熱 

4)鋼的含碳量及淬透性過(guò)高 

5)淬硬層太深 

6)冷卻過(guò)于激烈 

防止措施： 

1)減少冷卻水壓和提高冷卻水溫 

2)保證合適的自熱回火溫度 

3)減少加熱時(shí)間 

4)調(diào)整零件與感應(yīng)器相對(duì)位置 

5)控制好鋼的化學(xué)成分和淬透性 

6)加大感應(yīng)器內(nèi)徑和減少感應(yīng)器有效高度 

    好了，現(xiàn)在你頭疼的問(wèn)題也已經(jīng)解決了。以后，在熱處理中你如果遇到了問(wèn)題了，我們歡迎您撥打我們的熱線(xiàn)電話(huà)0371-53732143咨詢(xún)了解。當(dāng)然，您也可以提出自己的見(jiàn)解，我們可以共同交流探討。