高頻爐是目前市場(chǎng)上銷售較廣的環(huán)保節(jié)能型設(shè)備，其廣泛應(yīng)用于汽車制造、機(jī)械制造等多個(gè)行業(yè)。但是，工件在采用高頻爐進(jìn)行熱處理時(shí)，受設(shè)備自身因素、環(huán)境因素以及工藝操作的影響，會(huì)產(chǎn)生各種缺陷，如硬度不足、裂紋、變形等問題。工件在熱處理過程中最常見的缺陷就是淬火裂紋，今天，我們一起來(lái)看看產(chǎn)生淬火裂紋的原因以及其預(yù)防措施。 

工件在采用高頻爐進(jìn)行淬火等熱處理產(chǎn)生的淬火裂紋有很多的形式，一般來(lái)說，工件發(fā)生淬裂的原因是由于馬氏體的形成而導(dǎo)致體積增加。淬裂冷卻時(shí)的收縮產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力過大，或者組織應(yīng)力及熱應(yīng)力過大。零件應(yīng)力集中的地方，則更容易產(chǎn)生淬火裂紋。所以解決淬火裂紋問題。除感應(yīng)加熱工藝因素外，產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的合理性，材料的選用都是影響工件產(chǎn)生淬火裂紋的因素。今天，我們就先說一下感應(yīng)加熱工藝操作不當(dāng)而產(chǎn)生的淬火裂紋以及其解決措施。 

一、冷卻不良，冷卻不均勻 

1、噴液器機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不良，我們因改進(jìn)噴液器結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使之符合要求。 

2、淬火劑選擇不當(dāng)，我們應(yīng)選擇合適的淬火劑，控制臨界冷卻速度與馬氏體段冷卻速度。 

3、淬火液濃度、流量、時(shí)間及噴液器維護(hù)不當(dāng)，我們因改進(jìn)冷卻規(guī)程的制定與執(zhí)行。 

二、加熱溫度不勻或過熱 

1、工件與感應(yīng)器相對(duì)位置不正確，操作順序錯(cuò)誤，針對(duì)其存在的問題，我們因嚴(yán)格工藝操作過程。 

2、感應(yīng)器設(shè)計(jì)和制造不良，導(dǎo)致局部溫度不勻或過熱，因此，我們?cè)谠O(shè)計(jì)感應(yīng)器時(shí)，因改進(jìn)設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量。 

3、加熱裝置電規(guī)范失控，功率過大或加熱時(shí)間過長(zhǎng)，我們應(yīng)該糾正控制系統(tǒng)存在的弊端。 

三、回火不良 

1、返修時(shí)未進(jìn)行正火或高溫回火，在工件返修時(shí)，我們應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行正火或回火熱處理 

2、淬火后未及時(shí)回火，針對(duì)于這個(gè)原因，我們?cè)诠ぜ�淬火后�?yīng)及時(shí)的進(jìn)行回火熱處理。 

3、回火加熱速度與溫度不恰當(dāng)，我們應(yīng)采用正確的回火溫度以及合適的回火速度。 

本文簡(jiǎn)單的講述了一下工件產(chǎn)生淬火裂紋的原因以及其措施，鄭州高氏從事高頻爐的生產(chǎn)銷售十五年，對(duì)各種工件的熱處理都相當(dāng)?shù)牧私猓�如果您想了解更多關(guān)于工件產(chǎn)生裂紋缺陷的預(yù)防措施，您可以來(lái)電咨詢。電話：18737116921