導板是自動冷鐓機上的重要零件，其材料為T10A鋼。導板的工作環(huán)境非常的惡劣，因此，導板需采用高頻爐進行淬火熱處理以提高它的硬度、耐磨性和使用壽命。導板原熱處理工藝為：采用高頻爐進行780℃X7min的加熱熱處理，接著淬入三硝水溶液淬火液，冷至200℃后空冷，然后進行180℃x1.5h回火。要求工件硬度為58-62HRC，彎曲變形量≤0.3mm，采用反擊法校直。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，工件淬火后變形大，冷卻后變形量達1-3mm翹曲，矯正時易斷裂，產(chǎn)品40%報廢。今天，我們就看看導板產(chǎn)生變形缺陷的原因及其預防措施。 

分析認為，導板翹曲變形量大是由于工件淬火中熱應力和組織應力疊加作用的結(jié)果，由于導板厚度薄，變形主要呈翹曲狀。根據(jù)工件特點，如果利用馬氏體相變超塑性特點，在馬氏體轉(zhuǎn)變過程中采用限制其變形的限形淬火方法，使過冷奧氏體轉(zhuǎn)變時的脹大變形受到限制，從而使工件淬火后變形大為減少。因此，試驗設(shè)計了限形淬火模具裝置。改進工藝如下：780℃x9min加熱后，導板浸入三硝水溶液中2s淬火，隨即迅速將工件放入限形淬火模具中，加壓5x10⁵Pa，保持15s，然后進行210℃×2h回火處理�；鼗鸷蠊ぜ�硬度為60-62HRC，金相組織呈回火馬氏體+未溶碳化物+少量殘留奧氏體，工件變形量<0.2mm，滿足了技術(shù)條件要求。 

在熱處理過程中，受多方面因素的影響，工件可能產(chǎn)生一些缺陷。這些缺陷輕則影響工件的使用壽命，重則使工件報廢，造成資源的浪費。本文簡單介紹了導板產(chǎn)生變形缺陷的原因及其預防措施，希望大家能把它應用到工作當中去。