工件的熱處理質量檢驗應按國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準規(guī)定的方法對工藝文件和有關技術標準規(guī)定的項目進行工序間檢驗和最終的成品檢驗，并監(jiān)督工藝紀律執(zhí)行情況，防止廢品和不良品產(chǎn)生。

    經(jīng)高頻爐批量熱處理的工件，必須在首件或首批工件檢驗合格后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。檢驗的項目和檢驗方法及合格標準，應按圖樣、工藝文件和技術標準的規(guī)定執(zhí)行。對于沒有明確規(guī)定的可按相關標準進行檢測。

    熱處理檢驗通則包括硬度、金相組織、變形、外觀、材料化學成分、力學性能和表面強化共7個方面的內(nèi)容。

    1）硬度檢驗。按機械行業(yè)標準JB/T 6050一2006 執(zhí)行。硬度檢驗的位置應在工具工作面5mm左右處，先測試一點不計，后在不同部位測試三點，取算術平均數(shù)為示值。

    2）金相組織檢驗。硬度是表面現(xiàn)象，金相組織才是本質的東西。對工具熱處理來說，金相組織相當重要。利用高頻爐對工件淬火、回火后都要檢驗金相組織。硬度合格金相組織不合格，工具質量不會好。

    3）變形檢驗。薄板類零件在專用平板上用塞尺檢驗零件的平面度；軸類零件用頂尖支撐兩端或用V形鐵支撐兩端，用百分表測其徑向圓跳動，細小的軸類工具可在平臺上用塞尺檢驗彎曲度；套筒、圓環(huán)類工件用百分表、游標卡尺、塞規(guī)、內(nèi)徑百分表及螺紋量規(guī)檢驗；特殊工具（如測量齒輪、盤形插齒刀等）的變形檢驗，必須由相關單位配合檢驗；成批生產(chǎn)的工具，應設主計的變形。

    4）外觀檢驗。工具熱處理后用肉眼或低倍的放大鏡觀察其表面有無裂紋、燒傷、碰傷、麻點、銹蝕等缺陷。重要零件、容易產(chǎn)生裂紋的零件，應進行裂紋檢驗，將零件浸油后噴砂，觀察有無油滲。對于大型復雜刀具，如拉刀、滾刀，必須逐件檢驗裂紋。