Y2350K鋼板是紡織機械液壓支架專用鋼板。它的生產(chǎn)加工工序為：下料→冷彎→機加工→焊接。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，冷彎加工中出現(xiàn)工件大量斷裂現(xiàn)象。不過，再也不怕鋼板液壓支架冷彎開裂啦！高頻爐就是應對良策！

    檢驗發(fā)現(xiàn)，鋼板碳含量偏高，不符合Y2350K鋼材技術標準，其成分近似16Mn鋼。檢查其硬度為207-222HBW，而16Mn鋼熱軋供貨鋼材硬度為160-190HBW，可知Y2350K鋼板硬度偏高，不利于加工，在冷變形中易因應力大出現(xiàn)裂紋。金相檢驗發(fā)現(xiàn)，Y2350K鋼板組織為粗大珠光體+網(wǎng)狀鐵素體，組織不合格，粗大珠光體+網(wǎng)狀鐵素體比較硬脆，這為冷彎變形開裂埋下了隱患。

    根據(jù)上述分析，液壓支架變形起因是工件碳含量偏高、硬度偏高和組織不合格所致，該鋼板硬而脆，組織粗大，在大彎時變形下出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，導致其失效報廢。

    根據(jù)以上分析研究，試驗采用高頻爐進行中間退火工藝，在10-20℃或稍低溫度下退火，工件強度下降不多，但可改善工件材料組織，降低過高硬度，使液壓支架冷彎加工中加工硬化減輕，避免產(chǎn)生開裂。由于組織細化和消除網(wǎng)狀組織，工件硬度下降，工件材料韌性、塑性增高，脆性消失，消除了工件冷彎加工硬化引起裂紋開裂的危險。工藝路線改變?nèi)缦拢合铝稀�中間退火→冷彎→機加工→焊接；中間退火溫度為650℃，保溫時間(h)按經(jīng)驗公式6.5+0.25Q計算，Q為工件每批裝爐量(t)，工件加熱速度取10O℃/h，冷卻速度為50℃/h左右，工件保溫到時后先爐冷至400-450℃，工件出爐空冷。

    采用改進工藝后，液壓支架產(chǎn)品性能良好，未發(fā)現(xiàn)裂紋開裂缺陷，工件質(zhì)量全部合格，生產(chǎn)運行正常。