高頻感應(yīng)加熱爐有很多元器件工作時溫度很高，必須通水進(jìn)行冷卻才能保證設(shè)備安全可靠運行。傳統(tǒng)做法是讓水池有一定的開口或使用敞開式冷卻水塔，用硬水直接進(jìn)行冷卻，但往往因為水質(zhì)不好而引起水路管壁結(jié)垢，造成循環(huán)水流量逐漸減少甚至堵塞，從而引起元器件損壞（例如IGBT），因在冷卻中使空氣中的泥沙、污染物吸入水池內(nèi)變成爛泥，有的還產(chǎn)生青苔草進(jìn)入冷卻循環(huán)水中，使設(shè)備老損快，使用壽命降低，造成費電費工、停產(chǎn)整修及清洗除垢不便等問題。高頻感應(yīng)加熱爐若選擇較好的循環(huán)水冷卻系統(tǒng)就會降低50％以上的設(shè)備故障率。

    由于各種元器件對水質(zhì)要求不同，例如對IGBT模塊、電抗器和電容器等水質(zhì)要求高，對感應(yīng)線圈和水冷電纜等冷卻水質(zhì)要求可以低一些，因此在高頻感應(yīng)加熱爐中，對IGBT模塊、電抗器和電容器等水質(zhì)要求高的高頻感應(yīng)加熱爐用去離子水進(jìn)行冷卻，而對感應(yīng)線圈和水冷電纜等冷卻水質(zhì)可以低一些的部件用一般水過濾后進(jìn)行冷卻。目前使用的設(shè)備主要有板（或管）式換熱器和全封閉水冷設(shè)備。

    循環(huán)水在閉式冷卻塔的盤管中循環(huán)，流體熱量被盤管的管壁吸收后，通過頂部的風(fēng)機把管壁的熱量排出機外。當(dāng)循環(huán)水溫度較高時（超過設(shè)定的溫度時），自動啟動噴淋系統(tǒng)，噴淋水部分被濕熱的管壁加熱蒸發(fā)變成水蒸氣，被流動的空氣帶走，未被蒸發(fā)的水滴在集水槽里循環(huán)使用。盤管里的流體封閉式循環(huán)，消耗量較小，噴淋水的消耗量也僅為單位流量的1%一2%。為防止突然停電，保證高頻感應(yīng)加熱爐冷卻，還要有備用發(fā)電機組或者要有一高位水塔。當(dāng)設(shè)備停止熔煉時，坩堝溫度還很高，感應(yīng)線圈還需繼續(xù)通水，漸漸地冷卻至室溫。