冷作模具的熱處理一般采用超音頻加熱爐進(jìn)行，包括預(yù)備熱處理和最終熱處理兩類。今天呢，小編就簡(jiǎn)單給大家說(shuō)說(shuō)冷作模具的最終熱處理。

    1、淬火工藝

    模具淬火處理時(shí)的脫碳、氧化、內(nèi)應(yīng)力及組織不均勻性對(duì)磨損、開(kāi)裂、疲勞強(qiáng)度及抗咬合性能均有顯著的影響。對(duì)要求耐磨或需隨后進(jìn)行電加工的模具，應(yīng)采用上限的加熱溫度和保溫時(shí)間系數(shù)；對(duì)要求強(qiáng)韌性的模具可采用下限的加熱溫度和保溫時(shí)間系數(shù)。

    2、回火工藝

    冷作模具淬火后應(yīng)立即回火，回火溫度要根據(jù)鋼種和對(duì)模具的硬度要求選定�；鼗饡r(shí)間根據(jù)模具的鋼種和尺寸大小而定，一般碳素工具鋼與低合金工具鋼為90-180min，高合金模具鋼為120-180min。

對(duì)于高精度、高合金鋼制模具，為提高硬度，穩(wěn)定尺寸，減少磨裂傾向和提高使用壽命，在淬火后可采用﹣40-﹣80℃（干冰十酒精冷卻劑）或﹣180℃（液氮冷卻劑）的冷處理。冷處理時(shí)間為30-120min。為減少冷處理的內(nèi)應(yīng)力可分級(jí)冷卻。冷處理后立即進(jìn)行回火處理。

    本文簡(jiǎn)單介紹了冷作模具的最終熱處理工藝，希望對(duì)您的工作有所幫助。如果您有什么不了解的，可以多看看熱處理方面的書(shū)籍，相信會(huì)有很大的收獲。