當(dāng)今的機(jī)械工業(yè)中,各類軋輥的應(yīng)用是非常廣泛的,每年的消耗量是一個龐大的數(shù)字。軋輥屬復(fù)雜構(gòu)件，有非常硬的表層，承受看很大的應(yīng)力，因此，冷軋輥要求有很高的制造質(zhì)量，這是確保使用效果的必要條件。但其使用壽命不僅取決于制造質(zhì)量，而且與使用過程中的維護(hù)密切相關(guān)，如果使用不當(dāng)，使用效果將會發(fā)生較大變化。今天，高頻爐廠家的技術(shù)人員就給大家說一下冷軋輥工頻感應(yīng)加熱表面淬火的一些相關(guān)知識。 

工頻感應(yīng)加熱的特點(diǎn)是： 

(1)直接使用工業(yè)電源，設(shè)備簡單，輸出功率只受到電源變壓器容量的限制。 

(2)加熱速度較低，不易過熱，加熱過程易控制。 

(3)電流穿透層較深，鋼材失磁后可透入70mm，因而在大件表面可獲得15mm以上的淬硬層。

工頻感應(yīng)的缺點(diǎn)是：由于屬感抗性電路，功率因數(shù)低，需用大量的電容器補(bǔ)償。 

工頻感應(yīng)器的供電可直接取自電源變壓器。其加熱時的輸出功率取決于變壓器的容量、電壓及感應(yīng)器的參數(shù)。工頻電源可采用三相動力變壓器、三相或單相電爐變壓器。 

如前所述，工頻感應(yīng)器分單相和三相兩種。單相感應(yīng)器加熱均勻，但在功率大時，會使電網(wǎng)載荷失去平衡，影響供電質(zhì)量。此時可采用平衡補(bǔ)償線路，利用平衡補(bǔ)償電抗和電容器來達(dá)到三相平衡。 

為了減少設(shè)備，對于功率太大的工頻感應(yīng)器可以采用三相供電。由于三相感應(yīng)器的三相相位彼此相差120。使第一相與第三相的磁力線相互削弱，故需把感應(yīng)器接成倒三角形或倒Y形，以使三相變成彼此相差60'，盡管如此，三相感應(yīng)器各相區(qū)的加熱溫度仍有差異。對連續(xù)加熱感應(yīng)器來說，這種差異對工件的加熱質(zhì)量不會產(chǎn)生多大影響。

 冷軋輥工頻感應(yīng)加熱表面淬失方法有： 

 (1)工頻雙感應(yīng)器連續(xù)加熱表面淬火。 

(2)雙頻連續(xù)加熱表面淬火 

(3)工頻連續(xù)加熱表面淬火. 

(4)工頻高感應(yīng)器整體表面加熱淬火 

在實(shí)際工作中，用兩個不同頻率（一個工頻一個中頻）供電的雙感應(yīng)器連續(xù)加熱，可以加深表面加熱層的深度和延長表面加熱層的奧氏體化時間，從而獲得較深的淬硬層。采用工頻雙感應(yīng)器連續(xù)加熱淬火，亦可實(shí)現(xiàn)加深表面加熱層的深度和延長表面加熱層的奧氏體化時間，獲得較深的淬硬層，且只需單一的工頻電源，設(shè)備投資小，熱處理成本低。