絲錐是一種加工內(nèi)螺紋的刀具，是制造業(yè)操作者加工螺紋的最主要工具，在工作過程中需要承受較大的摩擦力，因此，許多廠家采用高頻爐對絲錐進行熱處理以滿足其工作要求。今天，鄭州高頻爐廠家的技術(shù)人員就以常見的W2Mo9Cr4V2鋼絲錐為例，給大家簡單介紹一下其高頻熱處理工藝。

W2Mo9Cr4V2（簡稱M7)最初源于鉬資源豐富的美國。與M2鋼相比，M7鋼具有韌性好、耐磨性好、密度小（比M2鋼小2%)、磨削性能好等一系列優(yōu)點，因而作為一種通用型高速鋼，美國、日本等國際上工業(yè)發(fā)達的國家廣泛用來制作絲錐、立銑刀等產(chǎn)品。在我國，由于W資源比Mo資源豐富，M7鋼很少生產(chǎn)。

直徑17mm的原材料制作M16規(guī)格整體絲錐化學成分見表1，淬火試驗見表2。

表1 M7鋼化學成分（質(zhì)量分數(shù)）                                                            (%)   

表2  熱處理工藝及實驗結(jié)果

從上表可以看出，M7鋼的淬火溫度范圍比較寬，過熱敏感性不大，550℃回火可達到峰值，1210℃以上淬火，其熱硬性可以達到62HRC。

M7鋼采用高頻爐在1210-1230℃進行淬火熱處理，550℃進行回火熱處理，硬度均能達到66HRC，熱硬性達62HRC，晶粒度在10.5級左右，這個性能對絲錐來說已達到強度和韌性較佳配合。

熱處理工藝對工件的質(zhì)量有很大的影響。本文簡單介紹了絲錐的高頻熱處理工藝，許多廠家采用上述工藝進行熱處理后，生產(chǎn)出來的絲錐滿足其工作要求，效果良好。